Иногда в трубопроводе необходимо перекрыть движение рабочей среды, для этого используют специальные заглушки, называемые фланцевыми. Внешне и по форме заглушка фланцевая напоминает обычный стальной фланец, который служит для соединения или присоединения разных частей. Но в отличие от фланцев у заглушек отсутствует центральное отверстие.
Заглушки стальные фланцевые (фланцы глухие) соответствуют АТК 24.200.02-90, пришедшему на смену ГОСТ 12836-67.
Тип стали, размеры (диаметр и толщина), давление, — все эти параметры фланцевой заглушки должны совпадать с той деталью, с которой она соединяется.
Есть некоторые схемы присоединения заглушек и других деталей:
- Фланец стальной – заглушка фланцевая – задвижка;
- Заглушка – задвижка;
- Стальной фланец – заглушка фланцевая – стальной фланец ;
- Фланцевая заглушка – фланец.
Многие называют только 2 метода производства фланцевых заглушек – это горячая штамповка и газовая резка из цельнолистовой стали, но на самом деле существует и третий метод – это центробежное литье. Самым выгодным по стоимости и самым качественным методом производства заглушек фланцевых является центробежное электрошлаковое литье, которое практически исключает брак заготовки (наличие воздушных полостей и ликвацию металла). Причем качество такой заглушки гораздо выше, чем при изготовлении методами ковки или резки.
Самым высокотехнологичным и быстрым способом производства заготовок фланцевых заглушек является горячая штамповка. Но т.к. при таком методе используется большое количество электроэнергии, то конечная стоимость заглушки очень возрастает.
Газовая резка металлического листа, иногда ее называют плазменной, характеризуется полным отсутствием трещин, пустот в заглушке, и обладает отличными механическими свойствами, но все равно стоимость изделия, выполненного таким способом достаточно велика.
